数字变革：工业经济转型的4个样本

2022-12-08 02:24:19

一场大规模的数字化变革正发生在我们身边。

过去十年，中国数字经济规模翻了四倍，趋势不可逆转。

2011年，中国数字经济规模9.5万亿元，占GDP总量20.3%；到2020年，中国数字经济规模已达到39.2万亿元，占GDP比重达38.6%，并保持9.7%的高位增长速度。数字经济，已经成为中国经济稳定高速增长的“发动机”。

这场划时代变革中，中国正在从“世界工厂”，向着数字文明新时代的“世界发动机”转变。其中，能源、化工行业、数智化社会供应链作为中国工业经济的三大代表领域，各自用数字技术实现了追赶与超越。

这背后，拥有强大算力的科技公司起到了关键作用，成为连接制造业和数字产业的“桥梁”，助力中国工业经济转型升级。

能源：从资源属性，到制造业属性

能源行业决定所有工业的动力来源，是一个国家经济发展的重要保障。然而，中国在部分关键能源上紧缺，依赖其他国家进口，这已成为中国经济发展的隐痛。

目前，中国已经超过美国，成为全球最大的能源消费国。

2019年，中国的煤炭消耗量就已经超过40亿吨，全球占比近50%。中国虽然是全球第一大煤炭生产国，但仍无法完全自足，需要从国外进口。

此外，石油紧缺也迫在眉睫。石油占中国总能源消耗近20%，为仅次于煤炭的关键能源。中国的石油消耗量在全球排名第一，但产量仅居全球第五，大量石油资源依赖进口。2017年中国的原油进口数量就已首次超过美国，成为全球第一大原油进口国。

大力发展新能源，是解决未来能源危机的关键。2020年12月12日，中国在气候雄心峰会上宣布，中国非化石能源占一次能源消费比重将在2030年达到25%左右。

这意味着，能源正在从资源属性的行业，转变为制造业属性的行业。

制造业是中国的优势，新能源转型是属于我们的时代机会。而数字技术是实现能源行业转型升级的关键前提。

大唐先一由大唐华银电力股份有限公司全额投资，是中国五大发电集团之一的大唐集团有限公司旗下的信息化专业公司。作为中国能源数字化变革的先行者，大唐先一一方面针对如今依然被严重依赖的火电进行了数字化升级，通过应用智慧电厂的解决方案提升生产效率、降低煤炭成本；另一方面也通过部署远程集控和维护等数字化应用，让分布式清洁能源的快速发展成为可能。

近几年，分布式清洁能源成为一种新的能源业态。其主要特点一是分散，二是工作场地比较偏僻，要么是戈壁滩，要么是荒山野岭。按照传统管理模式，建设成本、投资成本、管理成本、人员管理难度都很大。

大唐先一在成功搭建远程集中控制系统后，为新能源电厂配备了巡检无人机等新型智慧设备。例如新能源在山区的光伏电站或者风电站，干旱季节容易线路短路而引起着火，利用无人机巡检或者摄像头监控，即可通过图像识别协助员工灭火。

这一切都依靠数字驱动，建立在高性能服务器提供的强大算力基础上。“能源互联网是国家未来能源革命的战略，能源互联网必须要依靠数字驱动，必须要依靠信息化技术做支撑。”大唐先一科技有限公司总经理刘文哲如是说。

中国是世界发电量最大的国家，在传统火电和清洁能源方面都全球领先。大唐先一在数字化创新的推动和赋能下，帮助更多能源企业实现了数字化转型，让传统火电厂变身成为“智慧电厂”，引领了整个传统能源行业整体效率的提高和创新，保证电力这一国家命脉行业高效、稳定发展，为中国产业数字化发展垫定了坚实基础。

化工行业：从规模优势，到技术优势

化工行业是一个国家工业经济的基础。新中国成立七十年，我们就奋斗了七十年。

目前，中国的化工行业在全球还处于追赶者的状态上。2019年，中美化工产品贸易总额高达706亿美元。庞大的市场需求，孕育着众多数字化可能。

进入新时代，化工行业也在发生着根本性的行业变革，朝着绿色、可持续和本质安全方向发展，亟需用数字化技术将生产流程、工艺、参数指标等“重做一遍”。

而在化工行业，所谓Know-How（技术秘诀）没有统一的标准，化工生产的经验很难固化，老师傅会根据自己的感觉来判断，如何将Know-How固化成标准，也需要数字化的改造，才能做到精益化生产。

中国中化集团是全球规模最大的综合性化工企业。中国中化旗下的江西蓝星星火有机硅厂是具有高自动化“智能生产”能力的化工厂代表之一。

一个化工企业里，一个生产装置可能有几千个回路、几万个控制点，单靠改变某一个点的状态或者某几个点的状态无法改变全局。控制起来不容易，要想让它达到最优状态更难。怎么办？中国化工集团蓝星公司“蓝星智云”(中国化工流程工业服务大数据..)研发完成的“蚯蚓盒子”解决了这一难题。这个装置会对历史生产过程中产生的海量数据进行数据积累，然后用计算机去寻找数据规律，也就是机器学习的无目标建模，以此取代以前的人工计算。

在数字化变革过程中，中化集团一方面利用以算力为基础的大数据、AI等技术研发“蚯蚓盒子”，支持安全优质高效的生产；另一方面则是通过建立全球最大B2B化工电商，提升销售效率和客户满意度。中国中化电子商务体系，每年B2B网络销售规模接近1000亿，现在是全球化学工业界最大的一个B2B化工品销售..之一。

“中国化学工业原来是一穷二白，一直讲自力更生，不断填补空白。过去一直都在强调规模效应，要做大，但是做大了以后，会发现是做大了，但是现在效益并不强。现在我们企业开始追求更加高端、更加高效率的产品，由生产商向服务商转变。”中国化工信息中心有限公司党委副书记李中说。

传统化工行业的数字化变革，让以中化为代表的大型化工企业找到了摆脱“规模效应”桎梏的方法，开始走向以科技创新驱动的高质量发展之路，让化工行业这个关系到国计民生的基础型行业开始焕发新生。

数智化社会供应链：从制造大国，到制造强国

中国既是制造业大国，也是消费大国。我们的数智化社会供应链，一头是900多万种品类、几十万的品牌商和制造企业，另一头是超过5亿的消费人群。

然而，我们是世界制造大国，却不是世界制造强国。“在全球制造业四级梯队格局中，中国处于第三梯队，实现制造强国目标至少还需30年。”2021年3月全国政协会议上，工业和信息化部原部长苗圩直言中国制造业现状。

中国供应链目前存在两大核心问题：第一，供应链效率较低；第二，供应链成本不断上升。

中国的物流总费用，高达美国的两倍。商务部数据显示，2020年中国全社会物流总费用，也就是物流总费用与GDP的比值，已经下降到14.7%。而美国物流年报数据显示，2020年美国物流总费用只占GDP的7.4%。

数字经济时代，也孕育了新的产业和工业制造模式。中国是世界最大的电商市场，在重塑数智化社会供应链价值上，数字技术将起到关键作用。

京东拥有世界上最快的4分钟送达时间和31天最短库存周转周期。这一世界级成果要归功于其业务全线上云。每年618都会产生万亿级的数据洪峰，这样的数据量达到了一秒钟能让数百个鸟巢体育场坐满人的级别。京东云不仅能安全、稳定地应对这些数据挑战，同时也有力支持了世界最快送达、最短库存周转周期的实现。

除了原本基于互联网的智能零售业务（如618购物节）之外，京东更进一步拓展反向定制模式（Customer-to-Manufacturer），从消费端需求侧的大数据，反推产品设计、产能投放、产品流通等各个环节，让制造者精准对话消费者，重塑最大数智化社会供应链。

借助数字化力量，中国社会物流的GDP占比从18%左右降到14%左右，意味着每年可以节约数万亿的人民币的成本。京东提出一个目标，希望能在未来的10年，通过“数智化社会供应链的构建”，和合作伙伴一起把这个数字进一步降到10%以内，接近发达国家的7%-9%。

全渠道零售行业具有数字化的领先优势。以京东为代表的智能零售巨头，转型跃迁成为了以供应链为基础，并具有反哺、重塑整个中国数智化社会供应链能力的技术与服务企业。

“京东是一家智能零售企业，在线上零售的企业。作为智能零售企业，我们的使命就是以高效率把商品交到消费者的手上。能把这件事情做成的话，我们是管理了中国最大的数智化社会供应链。”京东集团副总裁、京东科技京东云事业群总裁高礼强说。

京东不再只是实体经济与消费者之间的桥梁，而是根植于实体经济，成长于实体经济，服务于实体经济，也为数字产业化和产业数字化的相辅相成提供范本。

“内生外化”的数字发动机

数字变革背后，是中国企业“内生外化”的积极作用：用数十年积累的核心优势，进一步向社会输出，对社会赋能。

其中，以联想为代表的科技公司，成为连接制造业和数字产业的“桥梁”——他们正在从传统的IT企业，向着数字时代的“数字发动机”转变，开始向社会输出数字能力，助力中国工业经济转型升级。

一方面，联想作为IT制造厂商，通过新IT智能化转型的实践提升自身生产制造效率；另一方面，联想也将新IT硬件、服务以及自身累积的制造业数字化转型经验提供给更多行业伙伴。

联想自身在积极进行数字智能化转型。目前，联想全球的研、产、供、销、服已实现上云。联想的IT系统采用混合云部署，共有15个公有云专区和20个私有云数据中心及边缘数据中心，支持着包括LeMES（联想制造执行系统软件）在内的超过1500套应用系统高效、稳定运行。

同时联想也在持续加码研发、投资创新。近三年，联想集团累计投入研发337.58亿元人民币，年平均研发费用超100亿人民币，三年内力争研发费用翻番。

联想自己研发的制造执行系统Lenovo MES，沉淀联想自己生产制造的方法论，把联想业务能力进行模块化，变成自研的解决方案。Lenovo MES有两大优势：第一，适合于所有的电子制造业，或离散型制造。第二，完全组件化、模块化。联想每个工厂生产的东西都不太一样，有生产手机的工厂，有生产服务器和PC的工厂，一套方案通过不同模块的组合，可以适用于不同的工厂。

借助数字化，联想创造了被业界赞叹的“十日奇迹”。联想惠阳工厂承接了当贝公司生产投影仪的需求，基于智能生产系统LeMES方案，在十天的时间里完成了产线转产。LeMES系统支持了工厂从最开始的需求承接，到产线启动、在线仓储管理、生产制造、订单管理，实际组装的全过程。如今在 LeMES系统和联想混合云架构..支持下，联想全球十多间工厂可生产几千种不同配置的产品，销售至全球180多个市场。

工业链路中的所有环节，从电力输入、原材料采购，再到产品制造、产品销售，都需要运用算力和数字化技术来进行重塑。作为世界最大的算力制造商，联想正作为“数字发动机”，在全球各个角落为数字经济提供着强大算力支持。正如联想高级副总裁兼集团首席信息官胡贯中所说，联想正在做的，是将多年积累下的成熟的数字化经验，赋能给各行各业，帮助其他企业完成数字化升级与转型。

大唐集团智慧电厂的建设、新能源集控中心的建设都使用了联想的算力设备，将自研算法和联想服务器计算能力有效结合，同时在行业内的大数据分析、业务场景应用等方面也跟联想保持了紧密合作。大唐先一去年建设的八个新能源集控中心，就大量借助了联想设备支持，对提高在智慧新能源研究、智慧电厂搭建等方面达到了良好效果。

中国中化从云..建设、数据湖的建设，到整个统一门户体系、数据治理和网络安全体系建设，都引入了大量信息资源和信息技术开发，其中大量使用了联想的硬件和算力，包括台式机，服务器，存储和网络管理工具等等。

联想为京东提供的服务器也已经经历过多次流量洪峰“大考”，证明了其从性能到稳定性的优秀、可靠。在联想运维服务系统下，大到数据中心，小到一个机柜或者一台服务器，出现故障的时候都有应对措施，保证整个系统没有任何停顿。这些都是联想“内生外化”战略的实际应用。

而今年，联想又将其服务进行了进一步升级。9月8日，联想集团一年一度的科技大会2021 Tech World在线上举行。联想集团董事长兼CEO杨元庆在会上发布了全新的联想TruScale服务品牌，其核心战略是“一切皆服务”。这说明联想已经明确了自己在数字变革中的战略转型——不再是产品制造者，而是服务提供者。

作为全球少有的“端-边-云-网-智”全要素覆盖的行业领导厂商，联想把传统的硬件、软件、服务分散采购的模式，设计、建设、运维分段实施的模式，整合成一站全包的服务模式，为行业企业智能化转型提供新IT全要素技术、服务和端到端综合解决方案。这一转变很可能从根本上改变行业。

以联想代表的IT企业们作为算力制造者，其“内生外化”对整个社会颇具战略意义。他们有算力，并会用算力，因此能将自身智能化转型积累的经验和能力凝聚成“数字发动机”，以“一切皆服务”的方式输出给有需要的客户，带动千行百业智能化转型，一起共建数字中国，助力中国从“世界工厂”，蜕变为数字文明新时代的“世界发动机”。

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