从“追随者”到“领跑者”

　　今年8月1日，随着最后一批设备、物资从都匀路运出，贵州雅光电子科技股份有限公司（以下简称雅光电子）顺利从高新区金阳园区搬至沙文园区新厂，迈入新的发展阶段。

　　近日，记者走进雅光电子沙文新工厂了解到，新厂房比老厂房的面积增大了整整一倍。新厂建立了整流组件、二极管（3条）、磁阻效应传感器以及BSG汽车启发一体机共6条生产线，其中，BSG生产线的建成，打破了国外供应商在汽车电子控制核心技术方面的垄断，让我国汽车制造业的核心竞争力得以提升。这条生产线的建成，也标志着雅光电子从元器件产品制造商向系统产品制造商转变，从“追随者”成为“领跑者”。

　　十年磨一剑，砺得梅花香。雅光电子成立14年以来，公司总资产增长了60倍。从2017年开始的生产智能化改造，雅光电子开启了“自动化+智能化”生产模式，按下发展“快进键”，为高新区大数据、智能制造领域注入新活力。

　　“在新厂，我们新购置的生产线设备全部拥有大数据及工业互联网接口，大大提升了产品的生产效率和质量，也进一步提升了企业的智能化、自动化管理水平。”贵州雅光电子科技股份有限公司经理部部长彭绍波说。2006年，雅光电子刚成立时，只是一个拥有38万元固定资产的小车间，而今已稳坐国内整流二极管龙头老大的位置，全球市场占有率达10%。

　　14年跨越发展的背后，是雅光电子在“大数据+工业”深度融合上所付出的努力。

　　2017年底，高新区启动大数据与工业融合工作。乘着大数据的东风，雅光电子按照转型以主业为轴，往高端化、高技术、高品牌、高品质方向转的原则，投资1500万元建设了一条世界一流水平的高端主机汽车二极管智能化生产线，建立了OE（自动化示范生产线）、PDM（研发数据管理..）、ERP（企业资源计划系统改造）、CI（数据采集应用..）与BI（数据分析..）等智能制造系统。

　　“生产线所有关键设备均设置了数据采集接口，将生产数据和参数实时记录并传输到云端。接口约每8秒采集一次数据，生产线根据数据自动优化生产。”彭绍波说，一旦产品出现问题，马上可从云端调出产品信息，进行分析和改进，实现了大数据和智能制造的有机融合。

　　“这条智能化生产线完全由我们自主研发，填补了国内空白，让雅光电子有底气进军国际高端主机市场。”彭绍波自信满满地说。新旧动能转换，让雅光电子实现了提质增效降成本，一条生产线上的员工由38人减至12人，产品产量提升了58%，优品率提高了33%，经济效益提高了15%。大数据与实体经济融合，焕发出无限活力。

　　如今，雅光电子整流组件产品已为通用、吉利、长安、东风、比亚迪等知名品牌供货，产品更是开始配套全球最大的汽车发电机制造商——法国Valeo，以及美国最大的汽车发电机制造商——博格华纳。

　　“雅光电子的成功，离不开地方政府的支持。为了让雅光电子既落得下来，也强得起来，实现高质量发展，高新区用心用情为企业提供服务。”贵州雅光电子科技股份有限公司董事长席建军说。

　　今年以来，面对突如其来的新冠肺炎疫情，高新区从鼓励、补贴、保障三个方面制定暖企“15条”，对规上企业、中小型企业在产量、人工的增加方面给予奖励，在防疫物资上给予保障，在融资上给予帮扶，让企业把更多精力放在生产发展上。其中，雅光电子在高新区的帮助下，筹集了5000个口罩、200斤消毒液、5个体温枪，顺利实现复工复产，保证了安全生产。

　　同时，高新区采取“154‘1+1’”（1张图、5类职能部门、4个工作载体、1企1包保）工作机制，对企业进行精准包保服务，专班负责、专人紧盯，实行“一企一策”，指导用好各级暖企政策，全力帮助企业降本减负，实现达产增产。

　　在雅光电子搬迁过程中，为了加快收储工作，高新区有关部门就与雅光电子协商50余次，牵头举行会议20余次，协调解决了公司提出的新增生产线、资金困难、政策扶持、资产评估等系列问题和具体诉求，帮助企业尽快搬迁投产，实现高质量发展。

　　贵阳日报融媒体记者 易颖