明志科技 ——有了“质变”还要“智变” 传承千年的铸造业变了模样

　　近日，记者走进江苏姑苏明志科技股份有限公司(以下简称“明志科技”)的铝合金热交流器智能生产车间，这里既没有烟尘，也没有工人忙碌的身影。

　　在智能车间的中控大屏上，实时显露着铝液温度、液面高度、废气温度等参数。工人只需轻触设备，一台台周详的铝合金热交流器就源源络续地从智能锻造流水线产出。

　　明志科技总司理邱壑敷陈记者，这一批热交流器即将出口欧洲，用于冷凝式燃气壁挂炉，今朝公司生产的铝合金热交流器已占有全球三分之一市场。

　　明志科技产物成功打入欧美高端市场，就是源于数字赋能。作为一家传统的锻造企业，明志科技2014年竖立国内锻造行业首个智能制造示范车间，实施智能化革新、数字化转型以来，生产效率和质量显着提拔，成为国内砂型锻造装备的领军企业。

　　铸型先铸芯 “跟跑者”赶超“领头羊”

　　早在公元前1700多年，我国就把握了青铜锻造的手艺。进入工业革命后，锻造更是成为制造业的根蒂范畴。

　　走进明志科技大楼，一眼就看到两个硕大的砂芯。

　　“这就是用制芯机制造出来的高铁列车整体摇枕及侧架砂芯。”邱壑敷陈记者，锻造行业按工艺类别可分为砂型锻造、周详锻造、压铸等，个中砂型锻造是铸件生产的主要体式，钢、铁等大多数金属铸件都能够用砂型锻造的体式获得。

　　制芯机则是砂型锻造要害焦点设备。在这一范畴，从最初的“跟跑者”，到现在的赶超“领头羊”，明志科技仅用了20年。

　　“砂型锻造首先要用各类成型体式完成外形以及内芯的建造与装配成完整的铸型，然后把熔融的金属倒入铸型中，金属凝固后即可完成一个铸件的成型。”邱壑带着记者走进车间，一台3米多高的制芯机正在隆隆工作中，射芯机把砂子快速喷射进模具里，再经由催化剂固化砂子造型，射砂掌握、砂芯固化、周详组芯……整套流程连成一气。

　　曩昔，我国的锻造业从材料、工艺到理念等各方面都与世界进步水平有较大差距。为了追赶世界一流水平，明志科技与清华大学合作，开展制芯工艺道理研究，用高速开麦拉拍摄射芯过程，搞清楚制芯气相-颗粒双相流射砂充填道理，确保砂芯的紧实度和强度以及一致性达到设计要求。同时，明志科技特意扶植了一个锻造车间进行铸件生产，用实践磨练新品指导研发。

　　阀体是火车刹车中枢掌握系统，但生产复杂阀体的手艺难度非常大，尽量是在欧美国度，复杂阀体的废品率也接近50%。然则明志科技总工程师杨林龙坚信能攻下这个难关，他从提拔原材料力学机能、采用周详组芯动态坐标系理论两方面下手，改善生产工艺，阀体的废品率降至个位数，从而产物顺利打入美国市场。

　　明志科技为德国一家采火锅炉企业生产的热交流器，更是彻底改变了欧洲人对中国锻造业的印象，摘掉低手艺含量的“帽子”。热交流器里管道密布，A4纸巨细的砂芯像蜂窝板一般布满上千个孔洞，孔洞最小间距只有1.8毫米，这个订单欧洲不敢接，但明志科技仅用3个月就交付，现在，明志科技生产的铝合金热交流器已占有全球三分之一市场。

　　在完成追赶国际进步锻造装备手艺的根蒂上，2016年，明志科技更以绿色智能为公司装备的成长偏向，推出自立研发的MiCC300集成式智能制芯单元，并设置了运行大脑MiCL智能制芯掌握系统，装备运行与工艺参数智能掌握的完美融合，制芯质量靠得住包管同时，制芯单元比传统设备降低能耗近50%，效率提拔近30%，占地削减25%。今朝已经进入周全推广阶段。

　　机械换人 让“吃力力岗”变身“手艺岗”

　　锻造历久以来一向以来都是吃力、脏、累的代名词。然则明志科技的生产车间里则是另一幅情景，机械人上岗承担了繁反复杂的“体力劳动”，工人升岗成为智能系统的把持员。

　　盛夏时节，记者走进明志科技的锻造车间，这里没有漫天烟尘，也没有刺鼻气息，只有平整光洁的地面与为数不多的工人。

　　早在2003年成立之初，明志科技就率先将工业机械人用于企业的智能化革新，成为国内第一批测验“机械人代人”的锻造企业。后来，企业陆续设置了50多台工业机械人，成为企业智能制造弗成或缺的一环。

　　“工人已经告别了‘吃力脏累’，机械人和智能设备承担了大部门反复机械的把持工作。”明志科技研发中心副司理陆高春敷陈记者，锻造业工作强度大、工作情况差，经常面临“用工荒”难题。明志科技引入智能设备后，再也不为用工发愁。

　　机械人抓手是车间的“鼎力士”。砂芯制成后重量跨越200公斤，搬运起来不光辛苦，还很危险。曩昔，翻砂工作需要近10人来完成，而如今，这项工作只需一小我、一台机械就能够完成。

　　在现场，一位工人向记者演示了把持过程：提前给射芯机设定好工作时间，机械手臂按照设定好的法式主动运行，不出40秒，一块砂芯就稳稳地落在了记者的眼前。

　　全主动系统也让锻造工人这个“吃力力岗”酿成了“手艺岗”。“我们不再专一干‘吃力力’，而是改变为手艺工人，不光要对制造工艺管窥蠡测，还要会把持、调养智能设备，熟悉各项参数设置。”上述工人敷陈记者。

　　记者认识到，明志科技智能锻造示范车间主动化水平高达90%以上。自车间投产以来，产物定制周期从7天削减到半天、员工人数削减70%、人均生产效率提拔221%、产物废品率下降70%。

　　智改数转 让“先生傅”服了“大数据”

　　一个“傻大粗”锻造件的背后，有着如何的高新科技?明志科技用“数字化”立异之路络续探寻着谜底。

　　传统的锻造车间总体分为制芯、浇注、加工三大工段。分歧工序把持复杂，很多环节对先生傅们的手艺分外依靠。这种以人工为主的体式，不光效率低，并且在制造过程工资干涉，为产物质量带来不不乱身分。

　　在传统的制造过程中“先生傅的手艺就是尺度”，而明志科技经由信息数字化手艺，将曩昔由“先生傅”把关的环节酿成了一道道检测点，用大数据取代工资把关。

　　在明志科技工业互联网..上，各类数据尽收眼底，..可对生产进度、设备状况、加工建造等参数进行精准剖析。“车间现场合有的制芯设备上都带有一个明志科技斥地的MES(制造执行系统)系统，设备所有的运行数据和生产数据都能够经由智能化..传输给治理人员，为治理和决议供应了靠得住的依据。”陆高春介绍。

　　截止今朝，明志科技锻造车间采用智能化设备79台套，智能化率84%，联网设备40台(套)，设备联网率42.55%。经由设备、物料、人之间的数据互联，构建了生产品料精准配送、生产过程实时管控、生产信息跟踪追溯、能源消费智能管控、平安环保智能管控、车间表里联动协同系统，实现了企业信息化、工场主动化的深度融合，在降低人员把持要求的同时，大大提拔生产效率及产物质量。

　　“我们的智能锻造车间总投资约1.5亿元，这对我们来说是一笔不菲的支出，好在各级工信部门都赐与了很大的资金支撑，也授予了我们好多声誉，果断了明志科技‘智改数转’的决心。”总经办总助张红亮说道。

　　作为国民经济的根蒂财富，锻造为汽车、工程机械、轨道交通、机械装备、热能工程、航空航天等粗俗财富供应铸件产物。2022年，专注砂型锻造的明志科技成为国度专精特新“小巨人”企业，并入选江苏省智能制造示范车间，也是姑苏市高端装备制造和数字化革新标杆企业。

　　“如今，我们不光出售高端智能制芯设备，还会输出智能产线的项目谋划和工艺，匡助更多锻造企业实现‘智改数转’，缔造更多价格。”陆高春透露，明志科技将持续聚焦数字化立异，络续进行智能产线迭代升级，公司正在研制应用新一代MES系统，并启动扶植一个新的智能锻造产线。