一次也不能少的检验——首件检验，为何如此重要？

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生产过程中，5M1E(人、机、料、法、环、测)中任何一个或多个生产要素发生改变，如人员的更改、设备的调整和修理、换料和换工装夹具、设计调换、停线等等。

每个班次/产线生产投入起头时或过程发生改变后，生产线加工的第一件或前几件产物。对于多量量生产来说，“首件”往往是指必然数量的样品。

对每个班次刚起头时或过程发生改变后，生产线加工的第一或前几件产物进行的磨练。磨练的数量，能够凭据分歧企业或客户的要求制订。

一样来说，至少需要对一连生产的3-5件产物进行磨练，及格后方可持续加工后续产物。在设备或制造工序发生任何转变，以及每个工作班次起头加工前，都要严厉进行首件磨练。

生产过程中的首件磨练首要是防止产物显现成批超差、返修、报废，它是预先掌握产物生产过程的一种手段，是产物工序质量掌握的一种主要方式，是企业确保产物质量，提高经济效益的一种行之有效、必弗成少的方式。

首件磨练是为了尽早发现生产过程中影响产物质量的身分，预防批量性的不良或报废。首件磨练及格后方可进入正式生产，首要是防止批量错误格品的发生。

历久实践经验证实，首检制是一项尽早发现问题、防止产物成批报废的有效办法。

经由首件磨练，能够发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而接纳改正或改善办法，以防止批次性错误格品发生。

1. 每个工作班起头；

2. 更调把持者；

3. 更调或调整设备、工艺装备（包罗刀具更调或刃磨）；

4. 更改手艺前提、工艺方式和工艺参数（如粗拙度要求调换、内孔铰孔更改为镗孔、数控法式中走刀量或转速等的改变）；

5. 采用新材料或材料代用后（如加工过程中材料调换等）；

6. 更调或从新化验槽液等（如磷化、氮化等）。

首件磨练采用三检制：自检、互检及专检。

送检的产物必需先由把持人员进行“自检”，然后再由班组长或同事进行“互检”，最后由磨练员“专检”，确定及格后方可持续加工后续产物。

首件磨练后是否及格，最后应获得专职磨练人员的承认，磨练员对磨练及格的首件产物，应打上划定的标记，并连结到本班或一批产物加工完了为止。

所有首件产物必需留样，留作后续产物对比之用，来看过程是否发生转变，并用记号笔标记“√” 以示经由首件磨练。

首件磨练错误格，需查明原因、接纳办法，清扫故障后从新进行加工、进行三检，直到及格后才能够定为首件。

1. 图号与工作单是否相符；

2. 材料、毛坯或半制品和工作义务单是否相符；

3. 材料、毛坯的外观处理、安装定位是否相符；

4. 配方配料是否相符划定要求；

5. 首件产物加工出来后的实际质量特征是否相符图纸或手艺文件所划定的要求。

本文件划定了公司在生产过程中对新品的首件磨练、批首件磨练的要求及工作法式。

本划定适用于公司在生产过程中对新品的首件磨练、批首件磨练的掌握。职责。

生产部门负责组织放置首件磨练工作。未经新品首件、批首件磨练或首件磨练错误格，而私自生产产物，由此引起的质量事变，由直接责任者负责。

磨练员、生产线负责人对首件磨练的准确性负责。对首件确认工作未完成，磨练员起头出具质量凭证，造成的质量事变，责任由磨练员负责。

对生产部门首次一连性生产的第一个落成的半制品和制品，必需经由首件磨练和确认。

对于常规生产产物，须按批次进行首件磨练。

因为设备、工艺等原因造成的停机，停机再开机时要进行首件磨练和确认。

产物材料、规格调换后投入生产时要进行首件磨练和确认。

新品首件磨练时，应由生产单元单子负责通知磨练有关人员，按现行有效的图纸、清单（或顾客供应的样件）、工艺文件进行，磨练员填写磨练记录，磨练及格后在首件卡上签字，并将卡片挂在首件产物上做好首件标记；

首件磨练错误格应立刻退回，重做首件，并做好记录。未经首件磨练及格的产物不得进行验收。

首件作为批量生产的样件，由生产部门负责保留到全批生产竣事后才能最后送交。首件磨练中应搜检产物生产过程所用的所有原辅材料，必需与划定相符。

在首件建造过程中，生产线负责人、磨练人员应到生产现场监视搜检实际生产者按生产工艺流程，凭据现行有效的生产工艺文件自行完成首件，并对每平生产工序进行监视搜检，发现问题实时予以改正解决。

常规生产产物及停机再开机生产的产物首件生产必需完成所有生产工序，经生产者磨练及格在首件牌上签字后再交由磨练人员等进行首件磨练。

首件磨练时，磨练员应会同生产线负责人按现行有效的图纸、清单（或顾客供应的样件）、工艺文件、产物要求进行磨练，及格后在首件产物上做好标识（如签注“首件及格”等），并在首件卡上由生产者(或代表)、磨练人员会签。

对于因产物因较大更改所需作的首件磨练可由相关人员及磨练签字承认；首件磨练错误格立刻退回，重做首件。

新产物第一次批量生产及材料、规格发生调换后生成的半制品、制品都需要进行首件磨练及确认。

首件磨练时应实时做好首件记录，填写首件确认书。

当首件生产中发现质量问题应实时反映和处理，并对错误格项从新进行确认。只有当磨练及格的首件，并将究竟记录在首件卡上，并由磨练员对证量作出承认后，方可组织生产。

只有经由首件确认后，磨练员方可起头进行正常交收磨练工作。

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